เหตุใดหมึกไฮโดรโครมิกจึงแตกหลังจากพิมพ์
การแตกร้าวเป็นปัญหาหนึ่งที่อาจเกิดขึ้นเมื่อใช้หมึกไฮโดรโครมิกกับวัสดุสิ่งทอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อวัสดุพิมพ์มีความยืดหยุ่นสูงหรือเมื่อการเคลือบที่พิมพ์หนาเกินไป
ผลการเปิดเผยน้ำ-อาจดูดีทันทีหลังการพิมพ์ แต่จะเกิดรอยแตกเล็กๆ หลังจากการยืด โค้งงอ หรือการจัดการซ้ำๆ
นี่ไม่ได้หมายความว่าวัสดุไฮโดรโครมิกมีข้อบกพร่องเสมอไป
ในกรณีส่วนใหญ่ โครงสร้างการพิมพ์ทั้งหมดจำเป็นต้องได้รับการประเมิน
1. ผ้ายืดได้มากกว่าชั้นที่พิมพ์
สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดประการหนึ่งคือความยืดหยุ่นของเนื้อผ้าและความยืดหยุ่นในการเคลือบไม่ตรงกัน
หากผ้ายืดออกอย่างมากในขณะที่ชั้นไฮโดรโครมิกมีการยืดตัวน้อยกว่า ความเค้นจะกระจุกตัวอยู่ที่พื้นผิวที่พิมพ์
ในที่สุดริ้วรอยหรือรอยแตกที่มองเห็นได้อาจปรากฏขึ้น
สิ่งนี้สำคัญอย่างยิ่งเมื่อพิมพ์บน:
ชุดกีฬาที่มีความยืดหยุ่นสูง
เสื้อผ้าอัด
ชุดว่ายน้ำยืด
วงยืดหยุ่น
ผ้าสแปนเด็กซ์-เนื้อดี
ดังนั้นควรทดสอบการพิมพ์แบบไฮโดรโครมิกภายใต้ระดับการยืดตามจริงที่กำหนดโดยชุดสำเร็จรูป
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับข้อจำกัดนี้ โปรดดูหมึกไฮโดรโครมิกสามารถใช้กับผ้ายืดได้หรือไม่?
2. ชั้นที่พิมพ์หนาเกินไป
การเคลือบที่หนาขึ้นสามารถปรับปรุงการครอบคลุมในสภาพแห้ง-ได้ แต่ปริมาณวัสดุที่มากขึ้นก็ไม่ได้ดีเสมอไป
ชั้นที่มีความหนามากเกินไปอาจทำให้ผ้าเสียรูปได้น้อยลง และอาจเกิดรอยแตกที่พื้นผิวระหว่างการยืดหรือพับ
เป้าหมายคือการสร้างสมดุล:
ความครอบคลุมแบบแห้ง- + ความโปร่งใสแบบเปียก + ความยืดหยุ่น
แทนที่จะใช้วัสดุในปริมาณสูงสุดที่เป็นไปได้
3. ความเข้ากันได้ไม่ดีกับหมึกพื้นฐาน
XGS-966A สามารถใช้กับครีมพิมพ์สูตรน้ำได้เช่นเดียวกับชั้นหมึกพิมพ์ที่เข้ากันได้
อย่างไรก็ตาม หมึกพื้นฐานที่แตกต่างกันจะมีคุณสมบัติพื้นผิวที่แตกต่างกัน
หากชั้นด้านล่างเรียบเกินไป แห้งไม่ดี หรือเข้ากันไม่ได้กับการเคลือบไฮโดรโครมิก การยึดเกาะระหว่างชั้นอาจอ่อนลง
ซึ่งอาจส่งผลให้:
แคร็ก
การยกขอบ
การแยกชั้น
น้ำไม่สม่ำเสมอ-เผยให้เห็นลักษณะที่ปรากฏ
ก่อนการผลิต ให้ทดสอบการผสมผสานที่สมบูรณ์ของวัสดุพิมพ์ หมึกพื้นฐาน และชั้นบนสุดของไฮโดรโครมิก
4. สภาพการอบแห้งไม่ถูกต้อง
ฟิล์มที่พิมพ์จะต้องมีความคงตัวเพียงพอก่อนที่จะยืดหรือแปรรูปต่อไป
หากจัดการเลเยอร์ที่พิมพ์เร็วเกินไป ความแข็งแรงของฟิล์มภายในอาจไม่พัฒนาเต็มที่
ในทางกลับกัน การสัมผัสกับความร้อนที่รุนแรงโดยไม่จำเป็นอาจไม่เหมาะสมกับระบบไฮโดรโครมิกที่ไม่ได้ออกแบบให้เป็นสารเคลือบที่มีอุณหภูมิสูง-
ใช้เงื่อนไขการผลิตที่ได้รับการทดสอบสำหรับวัสดุพิมพ์และการใช้งานจริง
5. การพิมพ์สกรีนที่ไม่สม่ำเสมอ
ความหนาของชั้นเคลือบไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดพื้นที่อ่อนแอ
บางส่วนอาจมีความยืดหยุ่นในขณะที่บริเวณที่หนาขึ้นจะเกิดความเครียดมากขึ้น
ตรวจสอบสภาพของหน้าจอ แรงกดของไม้กวาดหุ้มยาง และความสม่ำเสมอในการพิมพ์เมื่อมีรอยแตกร้าวปรากฏขึ้นในบางส่วนของการออกแบบเท่านั้น
วิธีลดการแคร็กของหมึกไฮโดรโครมิก
ก่อนเปลี่ยนสูตร ให้ตรวจสอบ:
ระดับการยืดตัวของผ้า
ความเข้ากันได้ของหมึกพื้นฐาน
ความหนาของการพิมพ์
สภาพการอบแห้ง
การยึดเกาะระหว่างชั้น
ไม่ว่าจะวางพื้นที่ออกแบบไว้บนส่วนที่ยืดสูง-ของเสื้อผ้าหรือไม่
สำหรับวัสดุพิมพ์ที่มีความยืดหยุ่นสูง การพิมพ์แบบไฮโดรโครมิกอาจไม่ใช่ตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการพิมพ์สีทึบขนาดใหญ่
กราฟิกขนาดเล็ก พื้นที่ตกแต่งในท้องถิ่น หรือโซนเสื้อผ้าที่ตึง-ด้านล่างอาจให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า
เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับXGS-966A หมึกไฮโดรโครมิกที่เปิดใช้งานน้ำ
สำหรับการแก้ไขปัญหาการพิมพ์หน้าจอทั่วไป คุณสามารถอ่านของเราได้ปัญหาหมึกพิมพ์สกรีนทั่วไปและวิธีแก้ไข.
ต้องการความช่วยเหลือในการทดสอบผ้าของคุณหรือไม่?ติดต่อทีมงานด้านเทคนิคของเรา.