สาเหตุของรูเข็มหมึก รอยเปื้อน และการปกปิดไม่ดี

รูเข็มของหมึก รอยเปื้อน และการครอบคลุมที่ไม่ดี เป็นปัญหาทั่วไปในการพิมพ์สกรีน การพิมพ์แพด การเคลือบ และกระบวนการใช้หมึกอื่นๆ ข้อบกพร่องเหล่านี้อาจทำให้ผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ดูไม่เป็นมืออาชีพและอาจส่งผลต่อการยึดเกาะ ความทนทาน ความทึบ และคุณภาพของผลิตภัณฑ์

รูเข็มมักจะปรากฏเป็นจุดว่างเล็กๆ หรือรูเล็กๆ ในชั้นหมึกพิมพ์ รอยเปื้อนเกิดขึ้นเมื่อหมึกกระจาย ถู หรือถ่ายโอนก่อนที่หมึกจะแห้งสนิทหรือหาย การครอบคลุมที่ไม่ดีจะปรากฏเป็นพื้นที่สว่าง สีไม่สม่ำเสมอ มีเส้นริ้ว ความทึบแสงน้อย หรือการถ่ายโอนหมึกไม่สมบูรณ์

แม้ว่าปัญหาเหล่านี้อาจดูแตกต่างออกไป แต่ก็มักจะเชื่อมโยงกับสาเหตุที่คล้ายกัน เช่น วัสดุพิมพ์สกปรก ความหนืดของหมึกไม่ถูกต้อง การเตรียมหน้าจอไม่ดี จำนวนตาข่ายที่ไม่เหมาะสม การสะสมของหมึกมากเกินไปหรือไม่เพียงพอ สภาพการอบแห้งที่ไม่เหมาะสม และพารามิเตอร์การพิมพ์ที่ไม่เสถียร การทำความเข้าใจสาเหตุที่แท้จริงคือขั้นตอนแรกในการแก้ไขข้อบกพร่องในการพิมพ์และปรับปรุงความสม่ำเสมอในการผลิต

อะไรคือรูเข็มหมึก รอยเปื้อน และการปกปิดไม่ดี?

ก่อนแก้ไขปัญหา สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจข้อบกพร่องแต่ละอย่างให้ชัดเจน อาการที่แตกต่างกันอาจต้องใช้วิธีแก้ไขที่แตกต่างกัน

รูเข็มหมึก

รูเข็มหมึกคือรู จุด หรือจุดว่างเล็กๆ ในฟิล์มหมึกพิมพ์ อาจปรากฏขึ้นหลังจากการพิมพ์ การอบแห้ง หรือการบ่ม ในบางกรณี รูเข็มมีขนาดเล็กมากและมองเห็นได้เฉพาะภายใต้แสงจ้าหรือกำลังขยายเท่านั้น ในกรณีอื่นๆ สิ่งเหล่านี้เห็นได้ชัดเจนพอที่จะส่งผลต่อรูปลักษณ์และการทำงานของผลิตภัณฑ์

รูเข็มสามารถลดความทึบ ลดการป้องกัน ลดประสิทธิภาพของฉนวน ส่งผลต่อการนำไฟฟ้า หรือสร้างพื้นผิวที่ไม่เรียบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งปัญหาในการพิมพ์เพื่อการตกแต่ง การพิมพ์ทางอิเล็กทรอนิกส์ การเคลือบป้องกัน และบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูง-

รอยเปื้อนหมึก

รอยเปื้อนของหมึกหมายถึงภาพที่พิมพ์ออกมาเบลอ สกปรก มีรอยเปื้อน หรือถูกถ่ายโอนไปยังพื้นผิวอื่น อาจเกิดขึ้นระหว่างการพิมพ์ การจัดการ การวางซ้อน การอบแห้ง การบรรจุหีบห่อ หรือการใช้งาน

รอยเปื้อนมักเกิดขึ้นเมื่อหมึกยังเปียก อยู่ภายใต้-การแข็งตัว อ่อนเกินไป หรือยึดติดกับวัสดุพิมพ์ได้ไม่ดี นอกจากนี้ยังอาจเกิดขึ้นเมื่อหมึกบางเกินไป- เวลาในการแห้งสั้นเกินไป หรือกระดาษที่พิมพ์ซ้อนกันเร็วเกินไป

การครอบคลุมหมึกไม่ดี

การครอบคลุมที่ไม่ดีหมายความว่าหมึกไม่ได้ครอบคลุมวัสดุพิมพ์ทั้งหมดหรือเท่ากัน อาจปรากฏเป็นสีอ่อน ความทึบไม่สม่ำเสมอ มีเส้นริ้ว พื้นที่ขาดหายไป พื้นผิวหยาบ หรือสีของวัสดุพิมพ์ที่มองเห็นได้ใต้หมึก

การครอบคลุมที่ไม่ดีเป็นเรื่องปกติเมื่อพิมพ์บนพื้นผิวที่มืด พื้นผิว มีรูพรุน พลังงานต่ำ- หรือพื้นผิวที่ปนเปื้อน นอกจากนี้ยังอาจเกิดจากการนับตาข่ายที่ไม่ถูกต้อง การไหลของหมึกไม่ดี ความเข้มข้นของเม็ดสีต่ำ การสะสมของหมึกไม่เพียงพอ หรือเครื่องมือการพิมพ์สึกหรอ

สาเหตุหลักของรูเข็มหมึก

รูเข็มมักเกิดจากการปนเปื้อนบนพื้นผิว ฟองอากาศ การไหลของหมึกไม่ดี หรือข้อบกพร่องในหน้าจอหรือชั้นเคลือบ

การปนเปื้อนฝุ่นและพื้นผิว

ฝุ่น น้ำมัน จาระบี รอยนิ้วมือ ความชื้น คราบซิลิโคน สารขจัดคราบ และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ อาจทำให้หมึกไม่สามารถทำให้พื้นผิวเปียกได้อย่างเหมาะสม เมื่อหมึกไหลไปรอบๆ อนุภาคขนาดเล็กหรือจุดที่ปนเปื้อน รูเล็กๆ อาจก่อตัวขึ้นในฟิล์มที่พิมพ์

แม้แต่วัสดุพิมพ์ที่ดูสะอาด-ก็อาจมีน้ำมันหรือสารตกค้างที่มองไม่เห็น นี่คือเหตุผลว่าทำไมการทำความสะอาดพื้นผิวอย่างเหมาะสมจึงเป็นสิ่งสำคัญก่อนการพิมพ์

ฟองอากาศในหมึก

ฟองอากาศที่ติดอยู่ภายในหมึกอาจแตกออกระหว่างการพิมพ์หรือการทำให้แห้ง ทำให้เกิดหลุมหรือรูเล็กๆ ฟองสบู่อาจเกิดขึ้นระหว่างการผสมความเร็วสูง- เขย่า กวน ปั๊ม หรือการจัดการหมึกที่ไม่เหมาะสม

หมึกที่เป็นน้ำ-และหมึกที่มีความหนืดสูง-มักจะมีแนวโน้มที่จะดักจับฟองอากาศได้ดีกว่า หากไม่อนุญาตให้หมึกพักก่อนพิมพ์ ฟองอากาศเหล่านี้อาจยังคงอยู่ในฟิล์มหมึก

ความหนืดของหมึกไม่ถูกต้อง

ความหนืดของหมึกที่ต่ำหรือสูงเกินไปอาจทำให้เกิดรูเข็มได้ หากหมึกบางเกินไป อาจไม่สร้างฟิล์มคงตัวและอาจแยกออกจากพื้นผิว หากหมึกหนาเกินไป อาจไหลได้ไม่ดีพอที่จะเติมช่องว่างเล็กๆ หรือพื้นผิว

ความหนืดที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับวิธีการพิมพ์ จำนวนตาข่าย วัสดุพิมพ์ รายละเอียดของภาพ และระบบการทำให้แห้ง

การเตรียมหน้าจอไม่ดี

ในการพิมพ์สกรีน รูเข็มอาจมาจากตัวหน้าจอเอง ลายฉลุที่เสียหาย การเคลือบอิมัลชันที่ไม่สม่ำเสมอ ฝุ่นบนหน้าจอ การเปิดรับแสงไม่ดี หรือการทำความสะอาดหน้าจอที่ไม่สมบูรณ์อาจทำให้เกิดจุดเปิดเล็กๆ ที่ถ่ายโอนเป็นข้อบกพร่องได้

หากไม่ได้ขจัดคราบไขมันที่ตะแกรงออกอย่างเหมาะสมก่อนการเคลือบ อิมัลชันอาจเกาะติดได้ไม่เท่ากัน นำไปสู่บริเวณที่อ่อนแอหรือรูเล็กๆ

พื้นผิวหยาบหรือมีรูพรุน

วัสดุพิมพ์ที่หยาบ มีพื้นผิว มีรูพรุน หรือดูดซับได้อาจทำให้การไหลของหมึกไม่สม่ำเสมอ หมึกอาจจมลงในบางพื้นที่ในขณะที่ปล่อยให้พื้นที่อื่นๆ บางหรือไม่มีสิ่งปกคลุม ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดรูเล็กๆ หรือจุดอ่อนในเลเยอร์ที่พิมพ์ได้

สำหรับวัสดุที่มีรูพรุน อาจจำเป็นต้องใช้สีรองพื้น สีรองพื้น หรือระบบหมึกที่หนาขึ้น

การอบแห้งหรือการบ่มที่ไม่เหมาะสม

หากหมึกแห้งเร็วเกินไปบนพื้นผิวในขณะที่ชั้นในยังเปียกอยู่ ตัวทำละลายหรือความชื้นที่ติดอยู่อาจหลุดออกมาและสร้างรูเข็มได้ ความร้อนที่มากเกินไป การระบายอากาศที่ไม่ดี หรือความเร็วการบ่มที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดฟอง ฟองอากาศ หรือรูเล็กๆ ได้

สาเหตุหลักของการเกิดรอยเปื้อนหมึก

รอยเปื้อนมักเกี่ยวข้องกับการแห้งช้า การแข็งตัวไม่ดี การยึดเกาะที่อ่อนแอ หรือการถ่ายโอนหมึกมากเกินไป

หมึกไม่แห้งสนิทหรือแห้งตัว

สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการเกิดรอยเปื้อนคือการทำให้แห้งหรือแห้งตัวไม่เต็มที่ พื้นผิวหมึกอาจรู้สึกแห้ง แต่ชั้นที่ลึกกว่าอาจยังนุ่มอยู่ เมื่อสัมผัส ซ้อน ถู หรือบรรจุผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ หมึกอาจเลอะหรือถ่ายโอนได้

หมึกที่ใช้ตัวทำละลาย-ต้องใช้เวลาและการระบายอากาศเพียงพอสำหรับการระเหยตัวทำละลาย หมึกยูวีต้องใช้พลังงานหลอดไฟและแสงที่เหมาะสม หมึกสององค์ประกอบ-ต้องมีอัตราส่วนการผสมและเวลาในการบ่มที่ถูกต้อง

ความหนาของหมึกมากเกินไป

ชั้นหมึกหนาจะใช้เวลาแห้งและแข็งตัวนานกว่า หากคราบหมึกหนาเกินไป พื้นผิวอาจลอกออกในขณะที่ด้านในยังคงนุ่มอยู่ สิ่งนี้จะเพิ่มความเสี่ยงที่จะเกิดรอยเปื้อน การอุดตัน การเกาะติด และความต้านทานต่อรอยขีดข่วนที่ไม่ดี

ในการพิมพ์สกรีน ความหนาของหมึกที่มากเกินไปอาจเกิดจากการนับตาข่ายต่ำ แรงกดของปาดน้ำหนัก การปาดน้ำแบบอ่อน ความเร็วในการพิมพ์ช้า หรือหมึกท่วมมากเกินไป

ทินเนอร์ผิดหรือทินเนอร์มากเกินไป

การใช้ทินเนอร์ผิดอาจทำให้แห้งช้า ลดความแข็งแรงของหมึก หรือลดการยึดเกาะ การเติมทินเนอร์มากเกินไปอาจทำให้หมึกไหลมากเกินไป ทำให้เกิดการแพร่กระจาย ขอบเบลอ ฟิล์มไม่แข็งแรง และเกิดรอยเปื้อน

ใช้ทินเนอร์ที่แนะนำโดยผู้จำหน่ายหมึกเสมอ และควบคุมอัตราส่วนการเติมให้อยู่ภายใต้การควบคุม

การยึดเกาะกับพื้นผิวไม่ดี

หากหมึกติดแน่นกับวัสดุพิมพ์ได้ไม่ดี หมึกอาจหลุดลอกหรือเปื้อนได้ง่ายแม้หลังจากการแห้งแล้ว ซึ่งเป็นเรื่องปกติในพลาสติก-พื้นผิว-ที่ใช้พลังงานต่ำ เช่น PP และ PE รวมถึงแก้ว โลหะ ซิลิโคน พลาสติกเคลือบ และพื้นผิวมัน

การปรับปรุงการยึดเกาะอาจต้องมีการทำความสะอาดพื้นผิว การบำบัดด้วยโคโรนา การบำบัดด้วยเปลวไฟ การบำบัดด้วยพลาสมา ไพรเมอร์ หรือ-ระบบหมึกเฉพาะของซับสเตรต

ความชื้นสูงหรืออุณหภูมิต่ำ

สภาพแวดล้อมมีผลอย่างมากต่อการทำให้แห้ง ความชื้นสูงจะทำให้การระเหยช้าลงและอาจนำความชื้นเข้าสู่ฟิล์มหมึก อุณหภูมิต่ำจะทำให้การระเหยของตัวทำละลายและการบ่มตัวด้วยสารเคมีช้าลง

เมื่อสภาวะการอบแห้งไม่เสถียร ปัญหาการเกิดรอยเปื้อนอาจปรากฏขึ้นแบบสุ่มในแต่ละชุด

ซ้อนเร็วเกินไป

ผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ไม่ควรซ้อนกัน บรรจุ หรือจัดการเร็วเกินไป หากหมึกไม่แห้งสนิท แรงกดระหว่างแผ่นหรือผลิตภัณฑ์อาจทำให้เกิดการอุดตัน รอยเปื้อน การเยื้อง หรือความเสียหายของพื้นผิว

การใช้ราวตากผ้า เครื่องอบแห้งแบบสายพานลำเลียง การหมุนเวียนของอากาศ หรือการเว้นระยะห่างที่เหมาะสมสามารถลดความเสี่ยงนี้ได้

สาเหตุหลักของการครอบคลุมหมึกไม่ดี

ความครอบคลุมที่ไม่ดีมักมาจากการถ่ายโอนหมึกไม่เพียงพอ เปียกไม่ดี ความทึบแสงน้อย หรือแรงกดในการพิมพ์ไม่เสถียร

การฝากหมึกไม่เพียงพอ

หากมีการถ่ายโอนหมึกไปยังวัสดุพิมพ์น้อยเกินไป ชั้นที่พิมพ์อาจดูสว่าง บาง โปร่งใส หรือไม่สมบูรณ์ ในการพิมพ์สกรีน อาจเกิดจากการนับตาข่ายสูง ไม้กวาดหุ้มยางแข็ง แรงกดต่ำ ความเร็วในการพิมพ์ที่รวดเร็ว หรือความหนืดของหมึกต่ำ

สำหรับการพิมพ์ที่มีความทึบสูง- การสะสมของหมึกจะต้องเหมาะสมกับสีวัสดุพิมพ์และสภาพพื้นผิว

หมึกผสมไม่ถูกต้อง

เม็ดสีหมึก สารตัวเติม สารเติมแต่ง และเรซินอาจตกตะกอนระหว่างการเก็บรักษา หากหมึกผสมไม่ทั่วถึงก่อนใช้งาน ผลการพิมพ์อาจแสดงความแตกต่างของสี ความทึบเล็กน้อย มีเส้นริ้ว หรือการครอบคลุมที่ไม่สม่ำเสมอ

ผสมหมึกอย่างช้าๆ และสมบูรณ์ก่อนพิมพ์ หลีกเลี่ยงการผสมที่รุนแรงจนทำให้เกิดฟอง

จำนวนตาข่ายผิดหรือความตึงของหน้าจอ

In screen printing, mesh count directly affects ink deposit and detail quality. A mesh that is too fine may not transfer enough ink for full coverage. A mesh that is too coarse may create rough edges or excessive ink deposit.

ความตึงของหน้าจอก็มีความสำคัญเช่นกัน แรงตึงที่ต่ำหรือไม่สม่ำเสมออาจทำให้หมึกพิมพ์ออกมาไม่ดี ภาพเบลอ และความครอบคลุมที่ไม่สอดคล้องกัน

ไม้กวาดหุ้มยางชำรุดหรือเสียหาย

ใบมีดปาดน้ำที่ชำรุด เสียหาย บวม หรือไม่เรียบ ไม่สามารถใช้แรงกดสม่ำเสมอได้ สิ่งนี้อาจทำให้เกิดเส้นริ้ว ความหนาของหมึกไม่สม่ำเสมอ พื้นที่หายไป หรือครอบคลุมได้ไม่ดี

ไม้กวาดหุ้มยางควรสะอาด คม และเหมาะสมกับหมึกและวัสดุพิมพ์ ความแข็งของใบมีด มุม แรงกด และความเร็วควรคงที่ในระหว่างการพิมพ์

การเปียกไม่ดีบนพื้นผิว

หากหมึกไม่ทำให้พื้นผิวเปียกอย่างถูกต้อง หมึกอาจดึงกลับ กลายเป็นลูกปัด หรือออกจากพื้นที่ที่ไม่มีสิ่งปกคลุม ซึ่งเป็นเรื่องปกติในพลาสติกพลังงานต่ำ- พื้นผิวเคลือบ วัสดุมัน และพื้นผิวที่มีการปนเปื้อน

การรักษาพื้นผิว สีรองพื้น หรือหมึกที่เข้ากันได้มากกว่าสามารถปรับปรุงความเปียกและความครอบคลุมได้

พื้นผิวของพื้นผิวไม่เรียบ

พื้นผิวที่มีพื้นผิวหยาบ โค้ง มีรูพรุน หรือไม่เรียบจะปกปิดได้ยาก หมึกอาจสะสมในบริเวณที่ต่ำและบางในบริเวณที่สูง สิ่งนี้สามารถนำไปสู่สีที่ไม่สม่ำเสมอ ความทึบแสงน้อย หรือการปกปิดที่ไม่สมบูรณ์

การปรับความหนืดของหมึก แรงกดในการพิมพ์ จำนวนตาข่าย และการสะสมของหมึกสามารถช่วยปรับปรุงการครอบคลุมบนพื้นผิวที่ยากลำบาก

วิธีแก้ไขปัญหาหมึกเหล่านี้

เนื่องจากรูเข็ม รอยเปื้อน และการครอบคลุมที่ไม่ดีอาจมีสาเหตุที่ทับซ้อนกัน การแก้ไขปัญหาจึงควรเป็นระบบ

ตรวจสอบพื้นผิวก่อน

เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบว่าวัสดุพิมพ์สะอาด แห้ง และเข้ากันได้กับหมึกหรือไม่ มองหาน้ำมัน ฝุ่น รอยนิ้วมือ สารปลดปล่อย ความชื้น ชั้นเคลือบ หรือความเสียหายของพื้นผิว

สำหรับพื้นผิวที่ติดยาก ให้ทดสอบว่าจำเป็นต้องเตรียมพื้นผิวหรือไพรเมอร์ก่อนการผลิตหรือไม่

ตรวจสอบสภาพหมึก

ยืนยันว่าหมึกสด ผสมหมดแล้ว และปรับให้มีความหนืดที่ถูกต้อง ตรวจสอบว่ามีการใช้ทินเนอร์ สารทำให้แข็ง ตัวเร่งปฏิกิริยา หรือสารเติมแต่งที่ถูกต้องหรือไม่

อย่าใช้หมึกที่หมดอายุ หมึกที่ปนเปื้อน หรือหมึกที่บางเกินไป-

ตรวจสอบเครื่องมือการพิมพ์

ตรวจสอบหน้าจอ สเตนซิล ไม้กวาดหุ้มยาง แผ่น ลูกกลิ้ง หรือเครื่องมือเคลือบ มองหาความเสียหาย การสึกหรอ หมึกแห้ง ความตึงไม่สม่ำเสมอ ตาข่ายอุดตัน หรือการจัดแนวไม่ดี

ข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ในเครื่องมือการพิมพ์อาจทำให้เกิดข้อบกพร่องซ้ำๆ บนผลิตภัณฑ์พิมพ์ทุกชิ้น

ตรวจสอบสภาวะการทำให้แห้งและการบ่ม

ตรวจสอบอุณหภูมิในการทำให้แห้ง เวลา การไหลเวียนของอากาศ ความชื้น พลังงานของหลอด UV ความเร็วสายพานลำเลียง และระยะการแห้งตัว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหมึกแห้งสนิทก่อนจัดการ เรียงซ้อน หรือทดสอบ

การบ่มที่ไม่สมบูรณ์อาจทำให้เกิดรอยเปื้อน การหลุดลอก ความต้านทานต่อรอยขีดข่วนต่ำ และความทนทานที่อ่อนแอ

ทดสอบก่อนการผลิตจำนวนมาก

ทำการทดสอบเป็นชุดเล็กๆ-ก่อนการผลิตเต็มรูปแบบเสมอ ทดสอบการยึดเกาะ การครอบคลุม การทำให้แห้ง การถู การซัก การขีดข่วน การดัดงอ และความทนทานต่อสารเคมีตามการใช้งานขั้นสุดท้าย

การทดสอบช่วยระบุปัญหาตั้งแต่เนิ่นๆ และลดของเสีย การทำงานซ้ำ และการร้องเรียนจากลูกค้า

โซลูชั่นที่ใช้งานได้จริงเพื่อคุณภาพการพิมพ์ที่ดีขึ้น

เมื่อระบุสาเหตุแล้ว ให้ใช้วิธีแก้ปัญหาแบบกำหนดเป้าหมายแทนการเดา

เพื่อลดรูเข็มหมึก

ทำความสะอาดวัสดุพิมพ์ให้ละเอียดก่อนพิมพ์ กรองหรือกรองหมึกหากสงสัยว่ามีการปนเปื้อน คนหมึกเบาๆ และปล่อยให้พักก่อนใช้งาน ใช้สารลดฟองตามที่แนะนำเท่านั้น ตรวจสอบลายฉลุบนหน้าจอและตรวจสอบให้แน่ใจว่าอิมัลชันได้รับการเคลือบและสัมผัสอย่างเหมาะสม ปรับความหนืดของหมึกและความเร็วในการแห้งเพื่อช่วยให้หมึกสร้างฟิล์มที่เสถียร

เพื่อป้องกันการเกิดรอยเปื้อน

ปล่อยให้แห้งหรือแข็งตัวนานพอ ลดความหนาของหมึกที่มากเกินไป ใช้ทินเนอร์ที่ถูกต้องและหลีกเลี่ยงการทำให้ผอมบางเกินไป- ปรับปรุงการไหลเวียนของอากาศสำหรับหมึกที่ใช้ตัวทำละลาย- ตรวจสอบความแรงของหลอด UV สำหรับหมึก UV อย่าวางซ้อนผลิตภัณฑ์พิมพ์เร็วเกินไป ปรับปรุงการยึดเกาะหากหมึกหลุดออกหลังจากการแห้ง

เพื่อปรับปรุงการครอบคลุมที่ไม่ดี

ใช้หมึกที่มีความทึบมากขึ้นหรือไหลได้ดีขึ้น ผสมหมึกให้ละเอียดก่อนพิมพ์ ปรับจำนวนตาข่าย แรงกดของไม้กวาดหุ้มยาง มุม และความเร็ว เปลี่ยนไม้กวาดหุ้มยางที่สึกหรอ ใช้ไพรเมอร์หรือการเตรียมพื้นผิวบนพื้นผิวที่ยาก สำหรับวัสดุที่มีสีเข้มหรือหยาบ ให้ลองพิมพ์ชั้นฐานก่อนสีสุดท้าย

เคล็ดลับการป้องกันเพื่อการผลิตที่มั่นคง

การป้องกันข้อบกพร่องของหมึกดีกว่าการแก้ไขหลังการผลิต

สร้างมาตรฐานกระบวนการ

สร้างกระบวนการมาตรฐานสำหรับการทำความสะอาด การผสมหมึก การควบคุมความหนืด การตั้งค่าการพิมพ์ การอบแห้ง การบ่ม และการตรวจสอบคุณภาพ กระบวนการที่มีเสถียรภาพจะช่วยลดข้อบกพร่องแบบสุ่มและความแปรผันของแบทช์

รักษาสภาพแวดล้อมการพิมพ์ให้สะอาด

ฝุ่นและการปนเปื้อนเป็นสาเหตุสำคัญของปัญหารูเข็มและการครอบคลุม รักษาโรงปฏิบัติงาน หน้าจอ เครื่องมือ วัสดุพิมพ์ และภาชนะบรรจุหมึกให้สะอาด ปิดฝาหมึกเมื่อไม่ใช้งานและหลีกเลี่ยงไม่ให้วัสดุพิมพ์สัมผัสกับฝุ่น

บันทึกพารามิเตอร์การผลิต

บันทึกชุดหมึก ชุดวัสดุพิมพ์ อัตราส่วนทินเนอร์ จำนวนตาข่าย ความแข็งของไม้กวาดหุ้มยาง อุณหภูมิในการอบแห้ง เวลาในการบ่ม ความชื้น และผลการทดสอบ บันทึกเหล่านี้ช่วยให้ค้นหาสาเหตุได้ง่ายขึ้นเมื่อมีข้อบกพร่องเกิดขึ้น

ผู้ประกอบการรถไฟ

ปัญหาหมึกจำนวนมากเกี่ยวข้องกับรายละเอียดการทำงาน การฝึกอบรมที่เหมาะสมช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานควบคุมการผสมหมึก แรงกดของปาดน้ำ การทำความสะอาด การจัดการ การอบแห้ง และการตรวจสอบได้สม่ำเสมอมากขึ้น

บทสรุป

รูเข็มหมึก รอยเปื้อน และการครอบคลุมที่ไม่ดีสามารถลดลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพ และประสิทธิภาพการผลิตได้ ข้อบกพร่องเหล่านี้มักเกิดจากการปนเปื้อน อากาศติดอยู่ ความหนืดของหมึกไม่ถูกต้อง การเตรียมหน้าจอไม่ดี ความหนาของหมึกมากเกินไป การแห้งไม่สมบูรณ์ การยึดเกาะไม่ดี จำนวนตาข่ายที่ไม่เหมาะสม ไม้กวาดสึกหรอ หรือสภาพการพิมพ์ที่ไม่เสถียร

วิธีที่ดีที่สุดในการแก้ปัญหาเหล่านี้คือการระบุสาเหตุที่แท้จริงทีละขั้นตอน ตรวจสอบวัสดุพิมพ์ หมึก เครื่องมือ พารามิเตอร์การพิมพ์ และสภาวะการแห้งตัว ด้วยการทำความสะอาดที่เหมาะสม การเลือกหมึกที่ถูกต้อง ควบคุมความหนืด จำนวนตาข่ายที่เหมาะสม การแห้งตัวที่มั่นคง และการทดสอบที่เชื่อถือได้ ผู้ผลิตสามารถได้พื้นผิวที่นุ่มนวลขึ้น งานพิมพ์ที่คมชัดขึ้น การยึดเกาะที่แข็งแกร่งขึ้น และคุณภาพการพิมพ์ที่สม่ำเสมอมากขึ้น

คำถามที่พบบ่อย

1. อะไรทำให้เกิดรูเข็มในหมึกพิมพ์?

รูเข็มมักเกิดจากฝุ่น น้ำมัน ฟองอากาศ การไหลของหมึกไม่ดี วัสดุพิมพ์ที่ปนเปื้อน หน้าจอเสียหาย พื้นผิวขรุขระ หรือการแห้งที่ไม่เหมาะสม การทำความสะอาด การกรองหมึก การเตรียมหน้าจอที่เหมาะสม และการควบคุมความหนืดสามารถช่วยลดรูเข็มได้

2. ทำไมหมึกของฉันถึงมีรอยเปื้อนหลังจากพิมพ์?

รอยเปื้อนหมึกมักเกิดขึ้นเนื่องจากหมึกไม่แห้งสนิทหรือแห้งตัว นอกจากนี้ยังอาจเกิดจากความหนาของหมึกมากเกินไป ทินเนอร์ผิด การยึดเกาะไม่ดี ความชื้นสูง อุณหภูมิต่ำ หรือการซ้อนผลิตภัณฑ์พิมพ์เร็วเกินไป

3. เหตุใดงานพิมพ์ของฉันจึงครอบคลุมไม่ดี?

การครอบคลุมที่ไม่ดีอาจเกิดจากการสะสมของหมึกไม่เพียงพอ จำนวนตาข่ายที่ไม่ถูกต้อง หมึกที่มีความทึบแสงต่ำ การผสมหมึกที่ไม่ดี ไม้กวาดหุ้มยางสึกหรอ พื้นผิวของวัสดุพิมพ์ไม่เรียบ หรือการทำให้วัสดุเปียกไม่ดี

4. ฟองอากาศทำให้เกิดรูเข็มได้หรือไม่?

ใช่. ฟองอากาศที่ติดอยู่ในหมึกอาจแตกออกระหว่างการพิมพ์หรือการทำให้แห้ง ทำให้เกิดรูเล็กๆ หรือหลุมเล็กๆ ในฟิล์มหมึก คนหมึกเบาๆ และปล่อยให้พักก่อนพิมพ์เพื่อลดฟองอากาศ

5. ฉันจะป้องกันรอยเปื้อนเมื่อซ้อนผลิตภัณฑ์พิมพ์ได้อย่างไร

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหมึกแห้งสนิทหรือแห้งสนิทก่อนวางซ้อนกัน ใช้ราวตากผ้า การหมุนเวียนอากาศที่เหมาะสม อุณหภูมิในการบ่มที่ถูกต้อง และระยะห่างที่เพียงพอ หลีกเลี่ยงแรงกดทับบนพื้นผิวที่เพิ่งพิมพ์ใหม่

6. ความหนืดของหมึกส่งผลต่อการครอบคลุมหรือไม่?

ใช่. หากหมึกบางเกินไป หมึกอาจกระจายตัวหรือดูซีดจาง หากหนาเกินไปก็อาจไม่สามารถถ่ายเทหรือปรับระดับได้อย่างเหมาะสม ความหนืดที่ถูกต้องช่วยปรับปรุงการไหลของหมึก ความครอบคลุม ความคมชัดของขอบ และคุณภาพพื้นผิว

7. เหตุใดการครอบคลุมของหมึกจึงดูไม่สม่ำเสมอ?

การครอบคลุมที่ไม่สม่ำเสมออาจเป็นผลมาจากแรงกดบนไม้กวาดหุ้มยางที่ไม่สอดคล้องกัน ความตึงของตะแกรงที่ไม่ดี ไม้กวาดหุ้มยางสึกหรอ พื้นผิวของวัสดุพิมพ์ไม่เรียบ หมึกผสมไม่ดี - ระยะห่างหน้าสัมผัสที่ไม่ถูกต้อง หรือความเร็วในการพิมพ์ที่ไม่เสถียร

8. ฉันจะปรับปรุงการปกปิดบนวัสดุสีเข้มได้อย่างไร?

ใช้หมึกที่มีความทึบสูง- ปรับจำนวนตาข่ายเพื่อเพิ่มการสะสมของหมึก พิมพ์ชั้นฐานสีขาวหากจำเป็น และตรวจสอบให้แน่ใจว่าหมึกผสมกันอย่างเหมาะสม แนะนำให้ทำการทดสอบก่อนการผลิตจำนวนมาก

9. การยึดเกาะที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดรอยเปื้อนได้หรือไม่?

ใช่. หากหมึกติดแน่นกับวัสดุพิมพ์ได้ไม่ดี หมึกอาจหลุดลอกหรือเกิดรอยเปื้อนแม้หลังจากการแห้งแล้ว อาจจำเป็นต้องทำความสะอาดพื้นผิว การรักษาพื้นผิว ไพรเมอร์ หรือหมึกที่เข้ากันได้มากกว่านี้

10. วิธีที่ดีที่สุดในการแก้ไขปัญหาข้อบกพร่องของหมึกคืออะไร?

ใช้กระบวนการ-ต่อ-ทีละขั้นตอน ตรวจสอบวัสดุพิมพ์ก่อน จากนั้นจึงตรวจสอบสภาพหมึก การตั้งค่าหน้าจอหรือเครื่องมือ พารามิเตอร์การพิมพ์ สภาวะการทำให้แห้งหรือการแข็งตัว และการทดสอบประสิทธิภาพขั้นสุดท้าย