ที่ในซิลิโคนถ่ายโอนแม่พิมพ์กระบวนการเป็นเทคโนโลยีหลักที่ใช้ในการสร้างโลโก้และลวดลายสามมิติ- มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เสื้อผ้า ของเล่น และผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ แม้ว่าขั้นตอนอาจดูเรียบง่าย แต่ทุกขั้นตอนต้องการการควบคุมที่แม่นยำ-การควบคุมดูแลเล็กๆ น้อยๆ อาจนำไปสู่ความล้มเหลวที่ซ่อนอยู่ได้
| 一.ข้อผิดพลาดที่ซ่อนอยู่ในขั้นตอนกระบวนการหลักและแนวทางแก้ไข |
1. การผสมและการไล่ก๊าซ: ฟองอากาศ - "นักฆ่าที่มองไม่เห็น"
เมื่อผสมในซิลิโคนถ่ายโอนแม่พิมพ์ด้วยสารช่วยบ่ม การกวนไม่เพียงพอหรือการดูดฝุ่นที่ไม่สมบูรณ์จะทำให้ฟองอากาศติดอยู่ในส่วนผสม ฟองอากาศเหล่านี้ก่อตัวเป็นหลุมหรือโพรงหลังจากการวัลคาไนซ์ ส่งผลให้ความสมบูรณ์ของรูปแบบลดลง
ปัญหาผลกระทบ: ฟองอากาศลดความแข็งแรงในการรองรับเฉพาะส่วนของซิลิโคน ทำให้ส่วนที่ขึ้นรูปยุบลง ฟองอากาศที่ขอบลวดลายอาจทำให้เกิดภาพเบลอหรือแตกหักได้
วิธีแก้ไข: ปฏิบัติตามอัตราส่วนการผสมอย่างเคร่งครัด (เช่น 10:1 หรือ 100:2) และคนให้เข้ากันจนเป็นเนื้อเดียวกันโดยไม่มีเส้นริ้ว
ควบคุมเวลาดูดฝุ่นภายใน 5–10 นาที-สั้นเกินไปทำให้เกิดฟอง นานเกินไปอาจทำให้การบ่มก่อนเวลาอันควร สิ้นสุดกระบวนการสุญญากาศเมื่อเกจวัดความดันชี้ไปที่ช่วงลบเท่านั้น
2. การเคลือบและการกด: ความหนาไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดปฏิกิริยาลูกโซ่
หลังจากเทซิลิโคนลงในแม่พิมพ์แล้ว ที่ขูดจะต้องเกลี่ยชั้นให้เท่ากันให้มีความหนา 0.1–0.3 มม.
ปัญหาผลกระทบ: หากหนาเกินไป ซิลิโคนจะล้นออกจากแม่พิมพ์ หากบางเกินไป แสดงว่ากำลังรองรับไม่เพียงพอ ความหนาที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดความร้อนที่ไม่สอดคล้องกันระหว่างการวัลคาไนซ์ ซึ่งนำไปสู่การบ่มบางส่วนภายใต้-การบ่มหรือการบ่มมากเกินไป- ซึ่งส่งผลต่อความชัดเจนของรูปแบบและการยึดเกาะ
วิธีแก้ไข: ใช้เครื่องขูดที่ปรับเทียบแล้วเพื่อควบคุมความหนาอย่างแม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ว่าการเคลือบจะสม่ำเสมอโดยไม่มีการสะสมหรือช่องว่าง
เมื่อปิดด้วยฟิล์มเทฟลอน ให้กดช้าๆ จากตรงกลางออกด้านนอกเพื่อไล่อากาศและป้องกันไม่ให้ฟองเข้าไป
3. การหลอมโลหะและการถอดแบบ: การเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์ทำให้เกิดการเกาะติดหรือการฉีกขาด
อุณหภูมิและเวลาในการหลอมโลหะจะต้องตรงกับข้อกำหนดของวัสดุ (เช่น 125 องศา –215 องศาเป็นเวลาหลายนาที) การเบี่ยงเบนใด ๆ อาจทำให้เกิดการเกาะติดกับแม่พิมพ์หรือการบ่มที่ไม่สมบูรณ์
ปัญหาผลกระทบ: อุณหภูมิที่มากเกินไปทำให้ในซิลิโคนถ่ายโอนแม่พิมพ์เปราะและมีแนวโน้มที่จะฉีกขาดระหว่างการรื้อถอน อุณหภูมิที่ไม่เพียงพอทำให้เกิดการบ่มที่ไม่สมบูรณ์และการถ่ายโอนรูปแบบที่ไม่ดี
วิธีแก้ไข: เปิดเครื่องอุปกรณ์เพื่อรักษาอุณหภูมิในการทำงานให้คงที่
ลอกออกในขณะที่ยังอุ่นโดยใช้เครื่องมือหุ้มฉนวนเพื่อค่อยๆ ดึงฟิล์มเทฟลอนออก หากการถอดประกอบเป็นเรื่องยาก ให้ตรวจสอบความสะอาดของแม่พิมพ์หรือปรับการตั้งค่าการหลอมโลหะ
4. ขั้นตอนการถ่ายโอน: เทคนิคการลอกจะกำหนดความสมบูรณ์ของรูปแบบ
ในระหว่างการถ่ายโอนโดยใช้ฟิล์มยึดเกาะต่ำ- และสูง- มุมลอกหรือแรงที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดการวางแนวที่ไม่ตรงหรือเสียหายได้
ผลกระทบของปัญหา: การลอกออกอย่างรุนแรงทำให้รูปแบบยืดออกและทำให้รูปแบบบิดเบี้ยว การยึดเกาะไม่เพียงพอทำให้ไม่สามารถถ่ายโอนได้อย่างสมบูรณ์
วิธีแก้ไข: ขั้นแรกให้ลอกฟิล์มยึดเกาะต่ำ-ออกช้าๆ ตามทิศทางของรูปแบบ จากนั้นติดฟิล์มยึดเกาะสูง-ให้แน่น เมื่อถ่ายโอนไปยังผ้า ควรรักษาสภาวะที่เหมาะสม (เช่น 150 องศาประมาณ 10 วินาที)
