เหตุใดการพิมพ์สกรีนซิลิโคนจึงลอกถุงมือออก?

การพิมพ์โดยตรงด้วยซิลิโคน (บนชิ้นส่วนที่ตัดถุงมือหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป) เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการต้านทาน-การลื่น การสึกหรอ- และการทำงานของแบรนด์ แต่การลอกชั้นการพิมพ์ยังคงเป็นปัญหาสำคัญสำหรับผู้ผลิต ซึ่งนำไปสู่เศษเหล็ก ต้นทุนเพิ่มขึ้น และสูญเสียความไว้วางใจ การหลุดลอกเกิดจากซิลิโคนที่ไม่ได้มาตรฐาน พารามิเตอร์กระบวนการที่ไม่เหมาะสม หรือปัจจัยอื่น ๆ หรือไม่? บทความนี้จะวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงเพื่อช่วยผู้ผลิตในการแก้ไขปัญหาคอขวดนี้

1. ความไม่ตรงกันระหว่างวัสดุซิลิโคนการพิมพ์สกรีนและผ้าถุงมือเป็นสาเหตุของการลอกหรือไม่

ประสิทธิภาพของวัสดุซิลิโคนจะกำหนดการยึดเกาะโดยตรง และการไม่เข้ากันกับเนื้อผ้าของถุงมือเป็นสาเหตุหลักของการลอก

1.1 วัตถุดิบซิลิโคนชนิดไม่เหมาะสม

ซิลิโคนแบ่งออกเป็นประเภทการบ่มที่อุณหภูมิต่ำ/กลาง/สูง- ซึ่งจะต้องตรงกับการทนความร้อนของผ้าถุงมือ สำหรับการตัดผ้าฝ้ายบางๆ ซิลิโคนที่มีอุณหภูมิสูง- (สูงกว่า 150 องศา ) จะทำให้เส้นใยเสียหาย สำหรับถุงมือไนไตรล์ ซิลิโคนที่มีอุณหภูมิต่ำ- (ต่ำกว่า 100 องศา ) ไม่สามารถแข็งตัวได้เต็มที่ ความหนืดของซิลิโคน (20,000-700000mPa.s ที่ 20 องศา ) ก็มีความสำคัญเช่นกัน เนื่องจากต่ำเกินไปจะทำให้ชั้นบางและอ่อนแอ สูงเกินไปจะเป็นอุปสรรคต่อการถ่ายโอนหมึก

1.2 ข้อบกพร่องด้านคุณภาพของวัตถุดิบซิลิโคน

ซิลิโคนคุณภาพต่ำ-ขาดสารเติมแต่ง เช่น สารเชื่อมต่อไซเลน ซึ่งช่วยลดการยึดเกาะ สิ่งเจือปน สารหลักที่ไม่ถูกต้อง-อัตราส่วนสารบ่ม (ปกติคือ 10:1) หรือพิษของตัวเร่งปฏิกิริยาแพลตตินัม (จากเม็ดสีอินทรีย์) ทำให้เกิดการบ่มที่ไม่สมบูรณ์ ชั้นเหนียว/เปราะ และการลอก

2. การเลือกตาข่ายและคุณภาพสามารถส่งผลต่อการลอกของการพิมพ์โดยตรงของถุงมือได้หรือไม่

จำนวนตาข่ายตาข่าย วัสดุและแรงดึงส่งผลกระทบต่อความสม่ำเสมอในการถ่ายโอนหมึกและการยึดเกาะ การเลือกที่ไม่เหมาะสมหรือคุณภาพไม่ดีทำให้เกิดการลอก

2.1 การเลือกจำนวนตาข่ายที่ไม่เหมาะสม

จำนวนตาข่ายจะกำหนดความหนาของชั้นหมึก: มากกว่า 300 เมช (บางเกินไป สัมผัสไม่เพียงพอ) หรือต่ำกว่า 150 เมช (หนาเกินไป การบ่มไม่สมบูรณ์) ทั้งคู่ทำให้เกิดการลอก ถุงมือสำเร็จรูปต้องมีตาข่าย 200-250 แนะนำให้ใช้ตาข่ายโพลีเอสเตอร์เพื่อความมั่นคง ตาข่ายไนลอนเสียรูปได้ง่าย ส่งผลให้มีการถ่ายเทไม่สม่ำเสมอ

2.2 ปัญหาความตึงของตาข่ายและการทำความสะอาด

ความตึงไม่เพียงพอ/ไม่สม่ำเสมอทำให้ชั้นหมึกไม่สม่ำเสมอ หมึก สิ่งสกปรก หรืออิมัลชันที่ตกค้างบนตาข่ายช่วยลดการยึดเกาะ การสัมผัสกับอิมัลชันที่ไม่ดี (ไม่เพียงพอ/มากเกินไป) ส่งผลต่อความชัดเจนของรูปแบบและการถ่ายโอนหมึก ส่งผลให้การลอกแย่ลง

3. วัสดุพิมพ์ (ผ้าถุงมือ) และการประมวลผลเบื้องต้นส่งผลต่อการยึดเกาะในการพิมพ์อย่างไร

สภาพพื้นผิวของพื้นผิวถุงมือและการประมวลผลล่วงหน้าส่งผลโดยตรงต่อการยึดเกาะ ข้ามการประมวลผลล่วงหน้ารับประกันการลอก

3.1 ความเข้ากันไม่ได้ระหว่างผ้าถุงมือและวัสดุซิลิโคน

ผ้าใยสังเคราะห์ (ไนลอน โพลีเอสเตอร์) มีพลังงานพื้นผิวต่ำ ทำให้การยึดเกาะทำได้ยากโดยไม่ต้องผ่านการบำบัด ถุงมือไนไตรล์/ลาเท็กซ์สร้างฟิล์มน้ำมันที่แยกซิลิโคน การเปลี่ยนสีของผ้าอาจเป็นพิษต่อหมึกซิลิโคน ขัดขวางการแห้งตัวและทำให้เกิดการลอก

3.2 การประมวลผลล่วงหน้าของพื้นผิวถุงมือไม่เพียงพอ

Oil, dust or release agent on substrates reduces adhesion. Synthetic fabrics need plasma activation (surface energy >50mN/m) หรือไพรเมอร์; การประมวลผลล่วงหน้าที่ไม่เพียงพอทำให้เกิดการลอกแม้จะมีซิลิโคนคุณภาพสูง-ก็ตาม

4. การใช้ไม้กวาดหุ้มยางและการพิมพ์ (ด้วยมือ/เครื่องจักร) ทำให้เกิดการลอกหรือไม่

การเลือกและการทำงานของไม้กวาดหุ้มยางส่งผลต่อความสม่ำเสมอของชั้นหมึก ความผิดปกติเป็นสาเหตุสำคัญของการลอก

4.1 การเลือกไม้กวาดหุ้มยางและการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ไม่เหมาะสม

ความแข็งของไม้กวาดหุ้มยางที่เหมาะสมที่สุด: 70-80 Shore A; มุม: 45 องศา -60 องศา ; ความดัน: 5-10N/cm² การเบี่ยงเบนทำให้เกิดการถ่ายเทไม่สม่ำเสมอ ชั้นบางๆ หรือการยึดเกาะไม่เพียงพอ การสึกหรอยังนำไปสู่การลอกในท้องถิ่น

4.2 การพิมพ์ด้วยตนเอง/เครื่องพิมพ์ไม่สม่ำเสมอ

การพิมพ์ด้วยตนเอง: ความเร็ว/แรงไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดชั้นที่ไม่สม่ำเสมอ การพิมพ์ด้วยเครื่องจักร: ความเร็วหรือระยะตาข่ายไม่ถูกต้อง (1-5 มม.) ส่งผลต่อการถ่ายโอน การปนเปื้อน (น้ำมัน/เหงื่อ) หรือการสัมผัสถุงมือที่ไม่สม่ำเสมอยังทำให้เกิดการลอกอีกด้วย

5. อุณหภูมิในการบ่มและกระบวนการเป็นกุญแจสำคัญในการแก้ปัญหาการลอกหรือไม่

พารามิเตอร์การบ่ม (อุณหภูมิ เวลา การทำความเย็น) จะกำหนด-การเชื่อมโยงและการยึดเกาะของซิลิโคน การตั้งค่าที่ไม่เหมาะสมทำให้เกิดการลอก

5.1 การตั้งค่าอุณหภูมิการบ่มไม่เหมาะสม

ตัดเป็นชิ้น: 100-130 องศา เป็นเวลา 30-60 นาที ถุงมือสำเร็จรูป: 130-150 องศา เป็นเวลา 60-90 นาที การบ่มที่ไม่สมบูรณ์ต่ำเกินไป =; ชั้นเปราะสูงเกินไป=ชั้น ความแตกต่างของอุณหภูมิ ±5 องศา ช่วยลดการยึดเกาะได้อย่างมาก

5.2 ระยะเวลาการบ่มไม่เพียงพอและวิธีการทำความเย็นที่ไม่เหมาะสม

เวลาในการบ่มไม่เพียงพอทำให้เกิดการลอกออกล่าช้า หลังการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว-การบ่มจะทำให้เกิดความเครียดจากความร้อน ปล่อยให้อุปกรณ์เย็นลงที่ 50-60 องศาก่อน จากนั้นจึงตามธรรมชาติ เพื่อหลีกเลี่ยงการแยกตัว

6. สรุป: วิธีแก้ปัญหาการลอกแบบสมบูรณ์ได้อย่างไร?

การลอกพิมพ์โดยตรงของถุงมือเกิดจากปัจจัยที่รวมกัน: ซิลิโคน ตาข่าย วัสดุพิมพ์ ไม้กวาดหุ้มยาง การใช้งาน และการบ่ม แก้ปัญหาโดยจับคู่ซิลิโคนกับผ้า เลือกตาข่ายที่เหมาะสม แปรรูปพื้นผิวล่วงหน้า สร้างมาตรฐานการทำงาน และควบคุมการบ่ม ในฐานะผู้ผลิตซิลิโคนมืออาชีพ เรานำเสนอโซลูชั่นที่ปรับแต่งตามความต้องการเพื่อหลีกเลี่ยงการหลุดลอกจากแหล่งกำเนิด