ต้องใช้บัตรพิมพ์จำนวนเท่าใดสำหรับเคลือบซิลิโคนด้าน?
ปกติสีเคลือบซิลิโคนด้านใสจะถูกพิมพ์สกรีนเป็นชั้นสุดท้ายบนรูปแบบซิลิโคนที่เข้ากันได้อย่างสมบูรณ์
หนึ่งในคำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการผลิตคือ: ควรพิมพ์ซิลิโคนเคลือบกี่ครั้ง?
จุดเริ่มต้นที่เป็นประโยชน์สำหรับการเคลือบด้านมาตรฐานคือการพิมพ์สองรอบ อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้ไม่ควรถือเป็นกฎตายตัวสำหรับทุกการออกแบบ
ข้อกำหนดที่แท้จริงขึ้นอยู่กับการพิมพ์ซิลิโคน การตั้งค่าหน้าจอ เรขาคณิตของรูปแบบ และเอฟเฟกต์พื้นผิวที่ต้องการ
สำหรับรุ่นซิลิโคนเคลือบและระบบตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้ในกระบวนการนี้ โปรดดูเคลือบซิลิโคนด้านใสสำหรับการพิมพ์สกรีนสิ่งทอ
เหตุใดการพิมพ์บัตรเพียงครั้งเดียวอาจไม่เพียงพอเสมอไป
ชั้นเคลือบต้องปกปิดพื้นผิวซิลิโคนที่พิมพ์ไว้อย่างสม่ำเสมอ หากเลเยอร์ที่ถูกถ่ายโอนบางเกินไปหรือไม่สอดคล้องกัน บางพื้นที่อาจยังคงสะท้อนแสงได้มากกว่าส่วนอื่นๆ
ผลลัพธ์ที่เป็นไปได้ ได้แก่:
- ลักษณะด้านที่ไม่สม่ำเสมอ
- พื้นที่มันวาวในท้องถิ่น
- การสะท้อนพื้นผิวไม่สม่ำเสมอ
- สัมผัสของมือที่แตกต่างกันบนลวดลาย
ปัญหาเหล่านี้สามารถมองเห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้นบนโลโก้ขนาดใหญ่ กราฟิกซิลิโคนแข็ง รูปแบบที่มีความหนาแน่นสูง- ตัวอักษรนูนขึ้น และการออกแบบหลากสี
หากปัญหาหลักคือความมันเงามากเกินไปมากกว่าการปกปิดที่ไม่สมบูรณ์ ให้อ่านก่อนเหตุใดการพิมพ์ซิลิโคนจึงดูมันเกินไป? วิธีการสร้างผิวด้าน.
เมื่อการส่งบอลสองครั้งเป็นจุดเริ่มต้นที่ดี
สามารถประเมินบัตรการพิมพ์สองใบสำหรับ:
- โลโก้เสื้อผ้ามาตรฐาน
- กราฟิกซิลิโคนแบบแบน
- ลายซิลิโคนหลากสี
- ตัวอักษรที่ยกขึ้น
- การพิมพ์สิ่งทอตกแต่ง
- โครงสร้างที่มีความหนาแน่นสูง-ปานกลาง
แต่ละชั้นควรมีความเสถียรเพียงพอก่อนที่จะใช้การผ่านครั้งต่อไป สภาพการอบแห้งที่แน่นอน-ขึ้นอยู่กับระบบซิลิโคนและอุปกรณ์การผลิตที่เลือก
เมื่อพิจารณาส่งบอลได้มากกว่าสองครั้ง
อาจมีการประเมินการผ่านด้านเพิ่มเติมเมื่อรูปแบบพื้นฐานประกอบด้วย:
- เนื้อสัมผัสล้ำลึก
- ความสูงของพื้นผิวไม่สม่ำเสมอ
- โครงสร้างมิติหนา
- เรขาคณิตที่ซับซ้อน
- บริเวณที่ปกปิดได้ยากสม่ำเสมอ
วัสดุที่มากขึ้นไม่ได้สร้างพื้นผิวด้านที่ดีขึ้นโดยอัตโนมัติ ชั้นบนสุดที่มีน้ำหนักมากเกินไปอาจส่งผลต่อความรู้สึกของมือ ความยืดหยุ่น ความคมชัดของขอบ การทำให้แห้ง และประสิทธิภาพของชั้นใน
วัตถุประสงค์คือการครอบคลุมพื้นผิวที่สม่ำเสมอมากกว่าความหนาเคลือบสูงสุด
ความหนาของตาข่ายหน้าจอและลายฉลุส่งผลต่อการถ่ายโอนวัสดุ
ปริมาณของซิลิโคนเคลือบที่สะสมในหนึ่งรอบขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าหน้าจอบางส่วน
ตัวแปรที่สำคัญได้แก่:
- จำนวนตาข่าย
- ความหนาของลายฉลุ
- ความแข็งของไม้กวาดหุ้มยาง
- แรงดันปาดน้ำ
- มุมการพิมพ์
- ความเร็วในการพิมพ์
- ความหนืดของซิลิโคน
ซึ่งหมายความว่าการพิมพ์สองครั้งด้วยการตั้งค่าหน้าจอเดียวอาจไม่ให้ปริมาณการเคลือบเท่ากันกับการพิมพ์สองครั้งด้วยการตั้งค่าหน้าจออื่น
บันทึกพารามิเตอร์การผลิตในระหว่างการพัฒนาตัวอย่าง เพื่อให้สามารถผลิตผิวสำเร็จเดียวกันในระหว่างการผลิตจำนวนมาก
งานพิมพ์แบบเรียบและงานพิมพ์ยกต้องมีการประเมินที่แตกต่างกันn
โลโก้แบนๆ และโครงสร้างสามมิติที่มีความหนาแน่นสูง--ไม่ได้นำเสนอพื้นผิวเดียวกันบนหน้าจอ
การออกแบบที่ยกขึ้นอาจประกอบด้วย:
- ขอบที่สูงขึ้น
- พื้นที่ปิดภาคเรียน
- พื้นผิวโค้ง
- รายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ
- ความสูงไม่เท่ากัน
คุณสมบัติเหล่านี้ส่งผลต่อการถ่ายเทและการกระจายตัวของซิลิโคนเคลือบ
สำหรับตัวอย่างการใช้งานจริงเกี่ยวกับโลโก้เสื้อผ้าและกราฟิกมิติ โปรดดูการพิมพ์ซิลิโคนเคลือบด้านใสสำหรับโลโก้ ลวดลาย และกราฟิกสิ่งทอของเสื้อผ้า.
แฟลชแห้งระหว่างการพิมพ์ผ่าน
เมื่อมีการพิมพ์ชั้นเคลือบมากกว่าหนึ่งชั้น แต่ละรอบควรได้รับความเสถียรก่อนชั้นถัดไป
การอบแห้งระหว่างกลางไม่เพียงพออาจทำให้:
- การเคลื่อนที่ของพื้นผิว
- รอยเปื้อน
- ความคุ้มครองไม่สม่ำเสมอ
- คำจำกัดความที่ลดลง
- การผสมชั้น
ควรหลีกเลี่ยงการให้ความร้อนปานกลางมากเกินไปซึ่งจะลดการยึดเกาะระหว่างชั้น โครงสร้างที่เสร็จสมบูรณ์ควรได้รับการบ่มขั้นสุดท้ายตามซิลิโคนและระบบตัวเร่งปฏิกิริยาที่เลือก
สำหรับการเลือก-การบ่มด้วยความร้อนและ-การทำให้แห้งด้วยตนเอง โปรดดู ความร้อน-การรักษาเทียบกับตนเอง-การทำให้ซิลิโคนด้านแห้งสำหรับการพิมพ์สกรีนสิ่งทอ.
ซิลิโคนที่มีสีอาจจำเป็นต้องทดสอบการครอบคลุมแยกต่างหาก
พื้นผิวซิลิโคนที่มีสีอาจแตกต่างกันตามความสูง พื้นผิว และความซับซ้อนของการออกแบบ เมื่อมีการเพิ่มชั้นบนสุดแบบด้านที่ชัดเจนลงบนการพิมพ์หลายสีหรือการพิมพ์สีที่มีความหนาแน่นสูง- ให้ตรวจสอบว่าพื้นผิวทั้งหมดได้รับการครอบคลุมสม่ำเสมอ
สำหรับลำดับเฉพาะที่ครอบคลุมการพิมพ์สี การทำแห้งแบบแฟลช และการเก็บผิวด้าน โปรดอ่านวิธีการใช้ซิลิโคนด้านใสบนการพิมพ์ซิลิโคนสี.
ประเมินพื้นผิวภายใต้แสงต่างๆ
ไม่ควรตัดสินพื้นผิวด้านจากมุมมองเดียวเท่านั้น
หลังจากการบ่ม ให้ตรวจสอบการพิมพ์ภายใต้:
- แสงตรง
- ไฟส่องสว่างด้านข้าง
- แสงสว่างภายในอาคารปกติ
- มุมมองที่แตกต่างกัน
การปกปิดด้านที่ไม่สม่ำเสมอมักจะระบุได้ง่ายขึ้นเมื่อแสงเคลื่อนผ่านพื้นผิวที่พิมพ์
บันทึกพารามิเตอร์การผลิต
ก่อนการผลิตจำนวนมาก ให้บันทึก:
- รุ่นซิลิโคนด้าน
- โมเดลตัวเร่งปฏิกิริยา
- อัตราส่วนผสม
- ตาข่ายสกรีน
- ความหนาของลายฉลุ
- จำนวนบัตรผ่าน
- สภาวะการแห้งแบบแฟลช-
- สภาวะการบ่มขั้นสุดท้าย
- ลักษณะพื้นผิวสำเร็จรูป
สำหรับเสื้อผ้าที่มีความยืดหยุ่นสูง ให้ประเมินการยืดและการคืนตัวหลังจากเคลือบชั้นด้านแล้ว ดู การพิมพ์ซิลิโคนด้านสำหรับกางเกง เลกกิ้ง ชุดชั้นใน และเสื้อผ้ายืด สำหรับการพิจารณาเฉพาะการสมัคร-